篇一：6S实施整改方案
6S实施改善方案
一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一 ； 二、6 S的基本内容；
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.
因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
三、“6S活动实施改善小组”组织架构及工作职责。3.1、“6S活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6S改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实
施过程中困难点。
3.5、组员：中韬锂电所有员工，6S改善工作需全员参与共同推动共创美
好生产环境。
四、6S实施改善推进时间及实施细则
4.1、2014年11月17日至2014年12月17日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。
4.2、改善具体实施细则： 4.3、整理
4.3.1、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。 4.3.2、制定“要”与“不要”的判定基准。
4.3.3、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。 4.3.4、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。 4.3.5、每日自我检查，循环整理。 4.4、 整顿
4.4.1、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。 4.4.2、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。 4.4.3、不许堵塞通道，限定高度堆高。
4.4.4、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。
4.4.5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。 4.5、 清扫
4.5.1、建立清扫责任区，明确责任人。
4.5.2、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）
4.5.3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。 4.5.4、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。 4.5.5、明确清扫内容。
4.6、清洁
4.6.1、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达
到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。
4.6.2、组织5S领导小组成员经常检查，带动员工重视5S活动。 4.7、 素养
4.7.1、持续推行前4S直到成为共有的习惯。 4.7.2、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。 4.7.3、员工严格遵守各项规章制度。 五.现场检查内容及考核标准。
5.1、组织建立事业部6S稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。
5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。 5.3、每周进行车间及6S评比活动，制定“6S优秀车间流动红旗”及“6S整改车间流动红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励（团队奖励），如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。 5.4、针对6S检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。
篇二：公司6S管理实施方案
一车间6S管理实施方案
6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、 目的
本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、 适用范围
本方案使用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的
1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（
定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫
定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁
定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养
定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
6S关联图
2．6S的效用 6S的效用规纳如下： a．6S是最佳的推销员
①顾客满意，增强下订单的信心
②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度 ③清洁明朗的环境，留住优秀员工 a．6S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪
费，节省很多宝贵的时间
②能降低工时，提高效率
c．6S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故
②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。
d．6S是标准化的推动者 ①强调按标准作业
②品质稳定，如期达成生产目标 e．6S可形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快 ②员工动手做改善，在成就感 ③员工凝聚力增强，工作更愉快
四、6S推行的准备阶段
1．召开动员大会，表达推行6S活动的决心，统一员工思想。 2．成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织，策划实施、检查、考评等。
3．宣传造势教育培训
①通过板报宣传栏、标语，宣传6S基本知识，营造推动6S的良好氛围。
②组织公司员工系统学习6S的VCD教材，编写《6S手册》进一步领会推行6S活动的目的，意义和作用营造全员参与的浓厚氛围。 五、6S活动推行组织与职责 1．成立6S领导小组。 组 长：占文俊
副组长：徐健、娄礼梅、何珍柱、张先海、姜廷悦 成 员：各部门负责人、各车间主任 2．6S领导小组下设6S推行事务办公室。 主 任：姜廷悦
成 员：丁来斌、秦二虎、李树华、王立山、张春、秦虎、唐世保、张相卿、李俊、姚蕾
篇三：6S改善计划书
6S改善计划
一、目的：
通过5S的有效开展与持续改进，改善车间及中心环境，提高工作效率，提升员工的品质，全员参与，养成习惯。
二、6s计划组织图：
负责人职责：1.负责主题策划。2.带领巡查员稽核问题3.负责资料整理汇总 巡查员职责：负责巡查监督现场，收取员工及管理干部对于6s改善的意见
三、6S区域划分及培训：
谢经理已经在周会上对各主管及工序长进行了6S相关知识培训，材料也发到个主管 Mail内，由于人员较多，请各主管安排工序长在每天开会时对下属员工就行教导培训及观念导正。
区域以各车间及工序划分：
四、提高6s施行方法:
四、6S讨论改善：
五、总结：
6s容易做，却不容易彻底或持久，究其原因是只做了整理、整顿和清扫等3S，不能维持贯彻清洁，更没有形成良好的习惯（素养）；它是以修养为中心和最终目标的，它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持，因此要做到自觉参与，密切配合，持之以恒、持续改善，团结就是力量。
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